Vákuová pec

Prečo si vybrať nás?

Spoľahlivá kvalita produktu
Spoločnosť Xinkyo bola založená v roku 2005 profesionálnymi výskumníkmi materiálov. Jej zakladateľ študoval na Pekingskej univerzite a je popredným výrobcom vysokoteplotných experimentálnych zariadení a nových laboratórnych zariadení na výskum materiálov. To nám umožňuje poskytovať vysokokvalitné a lacné vysokoteplotné zariadenia pre laboratóriá materiálového výskumu a vývoja.

Pokročilé vybavenie
Hlavné výrobné vybavenie: CNC dierovacie stroje, CNC ohýbačky, CNC gravírovacie stroje, vysokoteplotné pecové CNC sústruhy, ležiace stroje, portálové frézy, obrábacie centrá, plechy, laserové rezacie stroje, CNC dierovacie stroje, ohýbačky, samokapacitné zváračky , argónové oblúkové zváračky, laserové zváranie, pieskovacie stroje, automatické pekárne farieb.

Široká škála aplikácií
Výrobky sa používajú hlavne v keramike, práškovej metalurgii, 3D tlači, výskume a vývoji nových materiálov, krištáľových materiáloch, tepelnom spracovaní kovov, skle, negatívnych elektródových materiáloch pre nové energetické lítiové batérie, magnetické materiály atď.

Široký trh
Ročný príjem z exportného predaja XinKyo Furnace je viac ako 50 miliónov, pričom severoamerické trhy (ako Spojené štáty, Kanada, Mexiko atď.) predstavujú 30 % a európske trhy (ako Francúzsko, Španielsko, Nemecko atď.) predstavujú približne 20 %; 15 % v juhovýchodnej Ázii (Japonsko, Kórea, Thajsko, Malajzia, Singapur, India atď.) a 10 % na ruskom trhu; 10 % na Blízkom východe (Saudská Arábia, Spojené arabské emiráty atď.), 5 % na austrálskom trhu a zvyšných 10 %.

Čo je to vákuová pec?

Vákuová pec je typ pece, v ktorej je produkt v peci počas spracovania obklopený vákuom. Neprítomnosť vzduchu alebo iných plynov zabraňuje oxidácii, tepelným stratám z produktu konvekciou a odstraňuje zdroj kontaminácie. To umožňuje, aby pec ohrievala materiály (zvyčajne kovy a keramiku) na teploty až 3,000 stupňa (5 432 stupňov F) s vybranými materiálmi. Maximálne teploty pece a úrovne vákua závisia od bodov topenia a tlaku pár ohrievaných materiálov. Vákuové pece sa používajú na vykonávanie procesov, ako je žíhanie, tvrdé spájkovanie, spekanie a tepelné spracovanie s vysokou konzistenciou a nízkou kontamináciou.

Vákuová spekacia pec
Vysokovákuová spekacia pec je široko používaná pri tepelnom spracovaní kovových materiálov alebo keramických častí v nízkom alebo vysokom vákuu, používa sa najmä pri vákuovom spekaní a žíhaní...
Viac
Vákuová kaliaca pec
Vákuová kaliaca pec používaná vo vede o materiáloch, kovových (niklová zliatina titánu, nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, nástrojová oceľ, rýchlorezná oceľ, vysokolegovaná oceľ, mäkký magnetický...
Viac
Vákuová žíhacia pec
Horizontálna vákuová žíhacia pec sa používa hlavne na svetlé žíhanie nástrojovej ocele, zápustkovej ocele, rýchloreznej ocele, ocele s ultra vysokou pevnosťou, magnetických materiálov,...
Viac
Vákuová temperovacia pec
Vysoko vákuová temperovacia pec sa používa hlavne na vákuové kalenie nástrojovej ocele, zápustkovej ocele, rýchloreznej ocele, ultra-vysokopevnej ocele, titánovej zliatiny a iných materiálov,...
Viac
Vákuová spájkovacia pec
Horizontálna vysokovákuová spájkovacia pec sa používa hlavne na vákuové spájkovanie radiátorov, klimatizačných výparníkov, kondenzátorov, radarových mriežkových antén, vlnovodov, neželezných...
Viac
Vákuová grafitová vykurovacia pec
Vákuové grafitové vykurovacie pece sú široko používané v anorganických materiáloch (ako sú keramické tesnenia, karbid kremíka, oxid zirkoničitý, oxid zinočnatý, oxid hlinitý atď.) a kovové...
Viac

Výhody vákuovej pece

Vylepšená kvalita produktu

Minimálna oxidácia a dekarbonizácia:V neprítomnosti vzduchu sú materiály spracovávané vo vákuových peciach menej náchylné na oxidáciu a oduhličenie. Výsledkom je čistejšia a hladšia povrchová úprava, ktorá zachováva celistvosť a vzhľad produktu.
Konzistentnosť vo výsledkoch:Systémy vákuových pecí poskytujú rovnomerný ohrev, ktorý zaisťuje konzistentnú kvalitu v rámci šarží. To je nevyhnutné pre odvetvia, kde sa o presnosti nedá vyjednávať.

Presné ovládanie teploty

Presná aplikácia tepla:Schopnosť presne kontrolovať teplotu vo vákuových peciach znamená, že teplo sa aplikuje presne tam, kde a ako je to potrebné, čím sa zabezpečí optimálne spracovanie materiálov.
Prispôsobené tepelné profily:Rôzne materiály vyžadujú rôzne profily tepelného spracovania. Vákuové pece umožňujú takéto prispôsobenie a vyhovujú jedinečným vlastnostiam každého materiálu.

Rovnomerné vykurovanie a chladenie

Rovnomerné vlastnosti materiálu:Rovnomerné zahrievanie a chladenie zabraňuje vzniku napätia a deformácií v materiáloch, čím je zabezpečená ich pevnosť a odolnosť.
Vylepšený materiálový výkon:Táto jednotnosť sa premieta do zlepšených výkonnostných charakteristík materiálov, čo je nevyhnutné vo vysoko namáhaných aplikáciách, ako sú letecké alebo automobilové diely.

Zvýšená efektivita procesu

Rýchlejšie časy cyklov:Vákuové pece môžu dosiahnuť požadované teploty rýchlejšie ako konvenčné pece, čo vedie ku kratším celkovým časom spracovania.
Energetická účinnosť:Tieto pece sú vo všeobecnosti energeticky účinnejšie, znižujú prevádzkové náklady a sú prospešné pre životné prostredie.

Proces šetrný k životnému prostrediu

Znížené emisie:Bez potreby spaľovania vo vákuu tieto pece emitujú menej znečisťujúcich látok, čo z nich robí ekologickejšiu možnosť.
Nižšia uhlíková stopa:Celková efektivita procesu a znížená spotreba energie prispievajú k nižšej uhlíkovej stope.

Všestrannosť v aplikáciách

Široká materiálová kompatibilita:Od kovov po keramiku sa tepelné spracovanie vo vákuovej peci používa na spracovanie širokej škály materiálov, vďaka čomu sú tieto pece univerzálnymi nástrojmi v mnohých priemyselných odvetviach.
Prispôsobiteľné pre rôzne procesy:Či už ide o žíhanie, tvrdé spájkovanie, spekanie alebo kalenie, vákuové pece sú prispôsobiteľné rôznym procesom tepelného spracovania.

Vylepšené bezpečnostné funkcie

Znížené riziko požiaru:Prevádzka vo vákuu znamená, že nie je potrebný žiadny kyslík ako palivo, čo výrazne znižuje riziko nehôd.
Riadená atmosféra:Riadené prostredie vo vákuovej peci zlepšuje kvalitu a zvyšuje bezpečnosť obsluhy.

Dlhodobé úspory nákladov

Nižšie náklady na údržbu:Vákuové pece zvyčajne vyžadujú menej údržby ako tradičné pece.
Predĺžená životnosť produktov:Vysokokvalitná úprava predlžuje životnosť ošetrených materiálov a ponúka používateľom dlhodobé výhody z hľadiska nákladov.

Typy vákuových pecí

Pece na vákuové spájkovanie
Vákuové spájkovacie pece sa používajú hlavne na vákuové spájkovanie výmenníkov tepla z hliníkovej zliatiny a iných hliníkových výrobkov, spájkovanie nehrdzavejúcej ocele, zliatin titánu, tvrdých zliatin, vysokoteplotných zliatin, neželezných kovov a vákuové temperovanie rýchloreznej ocele, formy oceľ, ložisková oceľ, nehrdzavejúca oceľ atď., ako aj starnutie a žíhanie neželezných kovov a vákuové spájkovanie výmenníkov tepla z nehrdzavejúcej ocele, chladičov motorového oleja a termosiek z nehrdzavejúcej ocele.

Vákuové plynové kaliace pece
Vákuové plynové kaliace pece sa primárne používajú na vysokotlakové plynové kalenie materiálov, ako je rýchlorezná oceľ, nástrojová oceľ, formovacia oceľ a legovaná konštrukčná oceľ. Možno ich použiť aj na vysokoteplotné spájkovanie a tuhé riešenie nerezových materiálov; spekanie a starnutie práškových materiálov atď. Má tiež funkciu rýchleho chladenia počas žíhania a tuhého roztoku.

Vákuové spekacie pece
Vákuové spekacie pece sa používajú v stave ochrany plynného vodíka po vákuovom čerpaní, využívajúc princíp stredofrekvenčného indukčného ohrevu, čo spôsobuje, že volfrámový téglik v cievke vytvára vysoké teploty, ktoré sa prenášajú do diela vedením tepelného žiarenia, vhodné na výskum a vojenské jednotky na formovanie spekacích práškov žiaruvzdorných zliatin, ako je volfrám, molybdén a ich zliatiny. Delí sa na horizontálne vákuové spekacie pece a vertikálne vákuové spekacie pece.

Vákuová žíhacia pec
Vákuová žíhacia pec sa primárne používa na hlboké ťahanie komponentov z nehrdzavejúcej ocele, ako sú vodovodné armatúry, čím sa zabezpečí, že nedochádza k oxidácii. Je pozoruhodné, že vákuová žíhacia pec poskytuje vysokú produktivitu a jasný, neoxidovaný povrch upravovaných produktov. Je široko používaný v oblastiach vrátane ložísk z nehrdzavejúcej ocele, rezných nástrojov, samorezných a samorezných skrutiek a cievok drôtu z nehrdzavejúcej ocele.

Vákuová temperovacia pec
Vákuová temperovacia pec je všeobecne vhodná pre diely, ktoré po temperovaní vyžadujú lesklý a nezoxidovaný povrch. Môže sa použiť na vysokoteplotné popúšťanie formovacej ocele, vysokoteplotných zliatin, elastických zliatin, zliatin medi, titánových zliatin, na zmiernenie napätia a zmäkčujúce žíhanie medi a zliatin medi, pričom ponúka aj funkciu rýchleho chladenia.

Vákuová pec na ochladzovanie oleja
Vákuová olejová kaliaca pec je vhodná na vákuové tepelné spracovanie formovacej ocele, pružinovej ocele, nehrdzavejúcej ocele, ložiskovej ocele, vysokoteplotnej legovanej ocele a môže vykonávať aj žíhanie. Medzi jeho hlavné výhody patrí široká škála použiteľných materiálov, vysoká kaliteľnosť, nízka cena a opakovane použiteľný kaliaci olej. Má však nevýhodu relatívne väčšej deformácie, ktorá si vyžaduje následné čistenie obrobku.

Vákuová karburizačná pec
Vákuová nauhličovacia pec môže flexibilne implementovať rôzne procesy tepelného spracovania, ako je vákuové nauhličovanie, vákuová karbonitridácia, vákuové nauhličovanie plus kalenie oleja, vákuové nauhličovanie plus kalenie plynom a ďalšie funkcie vákuovej pece. Môže sa použiť na vykonávanie príslušných tepelných úprav rôznych materiálov a dielov v priemyselnej oblasti.

Aplikácia vákuovej pece

Spájkovanie
Vákuové pece sa bežne používajú na procesy spájkovania, ktoré zahŕňajú spájanie dvoch alebo viacerých kovových komponentov pomocou prídavného materiálu.

Spekanie
Vákuové pece možno použiť na spekanie, čo je proces zhutňovania a formovania pevných materiálov pomocou tepla a tlaku.

Žíhanie
Vákuové pece sa často používajú na procesy žíhania, ktoré zahŕňajú zahrievanie materiálu na určitú teplotu a následné pomalé ochladzovanie, aby sa zlepšili jeho mechanické vlastnosti.

Odplynenie
Vákuové pece možno použiť na odplyňovacie procesy, ktoré zahŕňajú odstraňovanie plynov z materiálu na zlepšenie jeho čistoty a kvality.

Sušenie
Vákuové pece sa používajú na procesy sušenia, ktoré zahŕňajú odstránenie vlhkosti alebo iných prchavých látok z materiálu.

Temperovanie
Vákuové pece možno použiť na temperovacie procesy, ktoré zahŕňajú ohrievanie materiálu na špecifickú teplotu a následné rýchle ochladenie, aby sa zvýšila jeho húževnatosť.

Spájkovanie
Vákuové pece sa bežne používajú na spájkovacie procesy, ktoré zahŕňajú spájanie dvoch alebo viacerých kovových komponentov pomocou prídavného materiálu s nižšou teplotou topenia.

Kalenie
Vákuové pece možno použiť na procesy kalenia, ktoré zahŕňajú rýchle ochladzovanie materiálu na zvýšenie jeho tvrdosti.

Otužovanie
Vákuové pece sa často používajú na kaliace procesy, ktoré zahŕňajú ohrievanie materiálu na určitú teplotu a následné rýchle ochladenie, aby sa zvýšila jeho tvrdosť.

Vstrekovanie kovov (MIM) a keramické vstrekovanie (CIM)
Vákuové pece možno použiť na procesy MIM a CIM, ktoré zahŕňajú vstrekovanie kovového alebo keramického materiálu do formy na vytvorenie zložitých tvarov.

Metalizácia, silicifikácia a karbonizácia
Vákuové pece možno použiť na tieto priemyselné procesy, ktoré zahŕňajú poťahovanie alebo transformáciu materiálu kovmi, kremíkom alebo uhlíkom.

Komponenty vákuovej pece

01/

Komora vákuovej pece
Komora vákuovej pece je rozdelená hlavne na komoru z nehrdzavejúcej ocele, komoru z keramických vlákien, komoru z molybdénovej fólie a grafitovú komoru. Maximálna teplota sa pohybuje od 750 stupňov do 2200 stupňov.

02/

Vákuový systém
Vákuový systém pozostáva z vákuových ventilov, mechanických čerpadiel, difúznych čerpadiel a Rootsových čerpadiel podľa požadovanej úrovne vákua. Maximálna úroveň vákua je vo všeobecnosti 7×10-3 Pa.

03/

Vyhrievacie prvky vákuovej pece
Vyhrievacie prvky vákuovej pece sa delia hlavne na odporový drôt, kremíkovú uhlíkovú tyč, molybdénový drôt a tyč, kremíkovú molybdénovú tyč, grafit, indukčnú cievku atď. Maximálna teplota sa pohybuje od 750 stupňov do 2200 stupňov.

04/

Systém regulácie teploty
Systém regulácie teploty vákuovej pece sa skladá hlavne z termočlánkov (meranie teploty) a regulátorov teploty (regulácia teploty). Rozdeľuje sa hlavne na PID programovateľné ovládanie, ovládanie dotykovej obrazovky a plne automatické ovládanie PLC.

05/

Systém vodného chladenia
V závislosti od veľkosti komory pece je potrebný zodpovedajúci systém chladenia vodou, aby sa zabezpečilo, že vákuová pec môže správne fungovať.

06/

Utesnený plášť pece
Plášť plášťa pece musí byť dobre utesnený, aby sa zabezpečilo dosiahnutie projektovanej úrovne vákua.

Kroky k procesu vákuovej pece

Naložte pec
Proces tepelného spracovania vákuovej pece začína umiestnením dielov, nástrojov alebo komponentov do komory. V závislosti od veľkosti pece to možno dosiahnuť pomocou rolovacieho stojana alebo podnosu na nakladanie dielov. Pri menších vákuových peciach jednoducho otvorte komoru a umiestnite diely dovnútra.

Vytvorte vákuum vo vnútri komory
Po uzavretí a utesnení komory je ďalším krokom pri spracovaní vákuovej pece vytvorenie podtlaku vo vnútri komory. Inicializujte čerpadlo, aby ste odstránili všetok kyslík vo vákuovej peci a zachovali vzduchotesné tesnenie.

Zahrejte svoje diely
Na zahriatie dielov použite ovládače teploty. Väčšina systémov vákuových pecí má jemné ovládanie, ktoré riadi teplotu na presnú mieru. Rýchlosť, pri ktorej vákuová pec dosiahne požadovanú teplotu, je tiež možné riadiť.

Chladenie a konečná úprava
Spôsob, akým chladíte diely po tepelnom spracovaní vo vákuovej peci, sa bude líšiť v závislosti od materiálu a aplikácie. Jedným z najbežnejších spôsobov chladenia komponentov pri spracovaní vo vákuovej peci je cirkulácia inertných plynov, ako je argón, do ohrievacej komory. Pretože inertné plyny ľahko nepodliehajú chemickým reakciám, sú ideálnou voľbou ako chladiaci systém pre vašu vákuovú pec.

Prečo si vybrať grafit pre svoju vákuovú pec?

Grafitové materiály poskytujú vysokú pevnosť v tlaku
Pevnosť v tlaku je schopnosť materiálu vydržať zaťaženie, ktoré má tendenciu zmenšovať jeho veľkosť. Grafit má vysokú pevnosť v tlaku. Obrobky vyrobené z grafitu sú preto vo všeobecnosti ľahšie ako oceľové stojany. V dôsledku toho uľahčujú procesy a pracovné cykly a dokonca prispievajú k prevencii nehôd.

Grafit zvyšuje produktivitu pece
Grafit je vhodný na použitie vo väčšine vákuových pecí. Pri extrémne vysokých teplotách vo vákuových peciach je užitočný materiál, ktorý nereaguje s procesnými plynmi, ako je dusík a argón. Grafit nereaguje s dusíkom ani argónom a je tak ideálnym materiálom pre použitie v týchto vákuových peciach.

Grafit predlžuje životnosť
Grafit poskytuje výhody tým, že umožňuje kratšie časy cyklu v indukčných peciach a vákuových peciach. Grafit je tiež ľahší ako oceľ a nedeformuje sa ani v extrémnych tepelných podmienkach.

Grafit je energeticky účinný
Aj keď má grafit vyššiu schopnosť absorbovať teplo ako kov, poskytuje lepšiu energetickú bilanciu ako všetky porovnateľné materiály. Pri vysokoteplotných aplikáciách to znamená skrátenie doby ohrevu a chladenia, ako aj nižšiu spotrebu energie. Indukčné pece, ktoré sú vďaka iným vlastnostiam už teraz energeticky efektívnejšie ako vysoké pece, sú ešte efektívnejšie, keď sa pri ich konštrukcii použije grafit.

Pravidelné čistenie vašej rúrovej pece

Pravidelné čistenie je nevyhnutnou súčasťou údržby vákuovej rúrkovej pece. V priebehu času sa usadeniny z vysokoteplotných procesov môžu hromadiť na stenách a vykurovacích telesách pece, čím sa znižuje jej účinnosť a môže dôjsť k poškodeniu.
Krok 1:Začnite tým, že ho necháte úplne vychladnúť. Potom pomocou mäkkej kefy alebo vysávača odstráňte všetky uvoľnené nečistoty z vnútra pece. Dávajte pozor, aby ste pri čistení nepoškodili vykurovacie telesá alebo izoláciu.
Krok 2:Zmiešajte roztok vody a jemného čistiaceho prostriedku a naneste na čistú handričku. Jemne utrite vnútro pece a zamerajte sa na miesta s viditeľnými usadeninami. Počas čistenia sa vyhnite akýmkoľvek elektrickým komponentom alebo vykurovacím telesám.
Krok 3:Pred ďalším utieraním pece handričku opláchnite v čistej vode a vyžmýkajte. Opakujte proces, kým sa neodstránia všetky zvyšky čistiaceho prostriedku, a potom pomocou čistej a suchej handričky naposledy utrite pec.
Je dôležité poznamenať, že frekvencia čistenia bude závisieť od použitia a špecifických požiadaviek pece. Niektoré vysokoteplotné vákuové rúrkové pece možno bude potrebné vyčistiť po každom použití, zatiaľ čo iné môžu vyžadovať čistenie iba raz za mesiac. Odporúčanú frekvenciu čistenia si vždy prečítajte v pokynoch výrobcu. Okrem pravidelného čistenia je dôležité mať vypracovaný plán údržby, aby ste zabezpečili pravidelnú kontrolu a údržbu pece. Dodržiavaním plánu pravidelného čistenia a údržby môžete pomôcť predĺžiť životnosť vašej pece a zabezpečiť jej efektívnu prevádzku.

Kontrola a výmena tesnenia rúry

Tesnenie na vákuovej rúrovej peci pomáha udržiavať vákuum alebo riadenú atmosféru vo vnútri pece. Postupom času sa môže tesnenie poškodiť alebo opotrebovať, čo vedie k úniku vzduchu, ktorý môže ohroziť výkon a presnosť pece.
Začnite tým, že ho vizuálne skontrolujete, či na ňom nie sú viditeľné známky opotrebovania alebo poškodenia.
Vykonajte tlakovú skúšku, aby ste skontrolovali prípadné úniky vzduchu.
Ak je tesnenie poškodené alebo opotrebované, malo by sa okamžite vymeniť, aby sa predišlo akémukoľvek ďalšiemu poškodeniu rúrovej pece.
Používajte zodpovedajúce náhradné diely, ktoré zodpovedajú pôvodnému dizajnu vašej rúrovej pece.
Je nevyhnutné použiť správne tesnenie pre vašu rúrovú pec. Použitie nesprávneho tesnenia môže viesť k úniku vzduchu alebo dokonca k poruche pece. Pri objednávaní náhradného tesnenia nezabudnite uviesť správne rozmery a materiály.
Proces výmeny sa bude líšiť v závislosti od typu tesnenia použitého vo vašej malej rúrovej peci, preto je dôležité postupovať podľa pokynov výrobcu. Pravidelná kontrola a výmena tesnenia by mala byť súčasťou plánu údržby vašej vákuovej pece. Udržiavaním tesnenia v dobrom stave môžete pomôcť zabezpečiť, aby vaša pec fungovala efektívne a presne a poskytovala konzistentné výsledky.

Bežné problémy s rúrovými pecami a ich odstraňovanie

Prehrievanie
Prehriatie je častou príčinou poškodených, opotrebovaných alebo chybných vykurovacích telies. Upravte nastavenia regulátora teploty, aby ste zabránili prehriatiu rúrovej pece. Skontrolujte každý prvok a podľa toho ho vymeňte.

Problémy s napájaním
Výpadok napájania je častou príčinou problémov s napájaním. Ak sa laboratórna rúrová pec nedá zapnúť alebo má problémy s napájaním, skontrolujte napájanie a zapojenie, či nie sú poškodené alebo uvoľnené. Možno budete musieť opraviť alebo vymeniť všetky poškodené komponenty.

Kolísanie teploty

Ak má vaša pec kolísanie teploty, skontrolujte termočlánok alebo regulátor teploty. Možno bude potrebné prekalibrovať alebo vymeniť.

Vákuové netesnosti

Ak spozorujete pokles vákua alebo tlaku, skontrolujte tesnenia a tesnenia. Utiahnite všetky uvoľnené armatúry a vymeňte všetky poškodené alebo opotrebované tesnenia.

Problémy s prietokom plynu

Ak vaša malá rúrová pec používa prívod plynu, skontrolujte prietok a tlak plynu. Uistite sa, že je zapnutý prívod plynu a skontrolujte ventily a regulátory, či nie sú poškodené alebo netesnia.

Výber správnej vákuovej pece

Posúďte svoje špecifické potreby vákuového tepelného spracovania
Pochopte typy materiálov, ktoré budete spracovávať, a ich špecifické potreby vákuového tepelného spracovania. Rôzne materiály môžu vyžadovať rôzne teplotné rozsahy a atmosféry. Zvážte aj požadované vlastnosti vášho hotového výrobku, ako je tvrdosť, trvanlivosť alebo odolnosť proti korózii, aby ste určili špecifikácie pece.

Pochopte rôzne typy systémov vákuových pecí
Systémy vákuových pecí sa dodávajú v rôznych typoch, z ktorých každý slúži na iný účel a má svoje vlastné výhody. Prispôsobte typ pece vašim špecifickým aplikáciám, či už ide o žíhanie, tvrdé spájkovanie, spekanie alebo iný proces.

Zvážte veľkosť a kapacitu
Vyhodnoťte dostupný priestor vo vašom zariadení, aby ste sa uistili, že pec sa pohodlne zmestí s primeraným priestorom na prevádzku a údržbu. Odhadnite objem spracovania a vyberte si takú veľkosť pece, ktorá dokáže efektívne zvládnuť vaše pracovné zaťaženie bez nedostatočného využitia alebo preťaženia.

Vyhodnoťte teplotu a úrovne vákua
Zabezpečte, aby pec mohla dosiahnuť a presne udržiavať požadované teplotné rozsahy. Úroveň vákua (meraná v torroch) je rozhodujúca najmä pre procesy vyžadujúce ultravysoké vákuum. Uistite sa, že pec spĺňa vaše špecifické požiadavky na vákuum.

Posúďte energetickú účinnosť a prevádzkové náklady
Hľadajte energeticky efektívne modely na zníženie prevádzkových nákladov a dopadu na životné prostredie. Zvážte dlhodobé náklady na prevádzku a údržbu pece vrátane náhradných dielov a dostupnosti servisu.

Naše certifikácie

Naša továreň

Spoločnosť Xinkyo bola založená v roku 2005 profesionálnymi výskumníkmi materiálov. Jej zakladateľ študoval na Pekingskej univerzite a je popredným výrobcom vysokoteplotných experimentálnych zariadení a nových laboratórnych zariadení na výskum materiálov. To nám umožňuje poskytovať vysokokvalitné a lacné vysokoteplotné zariadenia pre laboratóriá materiálového výskumu a vývoja. Medzi naše produkty patria vysokoteplotné pece, rúrové pece, vákuové pece, trolejové pece, zdvíhacie pece a ďalšie kompletné zostavy zariadení. Vďaka svojmu vynikajúcemu dizajnu, dostupným cenám a zákazníckym službám sa spoločnosť Xinkyo zaviazala stať sa svetovým lídrom vo výskume materiálov pre vysokoteplotné zariadenia.

Konečný sprievodca často kladenými otázkami k vákuovej peci

Otázka: Čo je vákuová pec?

Odpoveď: Vákuová pec umožňuje tepelné spracovanie vo vákuu. Rozlišujú sa vákuové pece so studenou a teplou stenou. Studenostenné vákuové pece pracujú s vodou chladeným vákuovým recipientom, ktorý je počas celého procesu tepelného spracovania udržiavaný v chlade. Vykurovacie telesá sú umiestnené vo vnútri tohto recipientu. Teplostenné vákuové pece na druhej strane pracujú s vykurovacími prvkami umiestnenými mimo vákuového recipientu (napr. keramická alebo kremenná trubica), zatiaľ čo recipient je ohrievaný sám.

Otázka: Prečo je pri vysokých teplotách potrebná vákuová pec?

Odpoveď: Maximálna teplota bežných odporových vykurovacích telies vo vzduchovom/oxidačnom prostredí je 1800 stupňov c. Pre vyššie teploty sa musí použiť vákuová pec a musí sa použiť neoxidačná atmosféra. Vákuové pece umožňujú teploty až do 3000 stupňov C s odporovými vykurovacími prvkami.

Otázka: Ktoré aplikácie vyžadujú vákuovú pec?

Odpoveď: Mnohé aplikácie vyžadujú vákuové tepelné spracovanie, napríklad vákuové spájkovanie a tvrdé spájkovanie, vákuové žíhanie, spekanie atď. Vo všeobecnosti je vákuová pec potrebná na akýkoľvek typ tepelného spracovania v definovanej, väčšinou neoxidačnej atmosfére. Okrem toho môže mať zmysel aj použitie vákuovej pece na tepelné spracovanie s definovanou koncentráciou kyslíka, ktorá sa líši od zloženia vzduchu (napr. 100 % čistý o2).

Otázka: Aký typ atmosféry je možný vo vákuovej peci?

Odpoveď: Samozrejme, samotné vákuum je možná atmosféra pre vákuové pece. V závislosti od aplikácie môže byť úroveň vákua hrubá, jemná, vysoká alebo dokonca ultravysoká. Okrem toho, keďže vákuová pec umožňuje úplné odstránenie vzdušnej atmosféry, je možné pracovať aj s rôznymi plynmi alebo zmesami, ako je argón, dusík, vodík, oxid uhoľnatý, hélium atď.

Otázka: Aké typy vykurovacích telies sa používajú vo vákuovej peci?

Odpoveď: Vo vákuovej peci so studenou stenou sa zvyčajne používajú grafitové, molybdénové alebo volfrámové vykurovacie prvky. Tieto prvky majú nízky tlak aj pri vysokých teplotách. Vo vákuu je možné dosiahnuť 2200 °C, 1600 °C a 2200 °C.

Otázka: Ako funguje vákuová pec?

Odpoveď: Vákuová pec je typ pece, ktorá ohrieva materiály – zvyčajne kovy alebo keramiku – vo vákuovom prostredí. Táto absencia vzduchu alebo iných plynov zabraňuje nežiaducim chemickým reakciám počas tepelného spracovania vo vákuovej peci, čo vedie k vyššej kvalite výsledkov. Vákuové pece odstraňujú vzduch vo vnútri komory a zahrievajú materiál na špecifickú teplotu, čo umožňuje presné riadenie a rovnomerné zahrievanie.

Otázka: Aká je teplota vákuovej pece?

Odpoveď: Teplotný rozsah vákuovej pece sa líši v závislosti od jej konštrukcie a účelu. Napríklad systémy vákuových pecí SentroTech pracujú pri teplotách až 1 600 stupňov (2 912 stupňov F). To umožňuje spracovanie rôznych materiálov, od kovov po keramiku, pričom presná teplota je presne kontrolovaná tak, aby vyhovovala špecifickým požiadavkám každého procesu tepelného spracovania, ako je kalenie, spekanie alebo žíhanie. Schopnosť dosiahnuť a udržať také vysoké teploty v kontrolovanom prostredí je kľúčovou vlastnosťou, vďaka ktorej je tepelné spracovanie vo vákuovej peci ideálne pre pokročilé aplikácie spracovania materiálov.

Otázka: Ako často by som mal čistiť svoju vákuovú rúrovú pec?

Odpoveď: Odporúča sa vyčistiť vákuovú rúrovú pec po každom použití, aby ste odstránili všetky zvyšky alebo častice, ktoré sa mohli nahromadiť na ohrievacích prvkoch alebo komore. Okrem toho vykonajte dôkladné čistenie aspoň raz za mesiac, aby ste zaistili optimálny výkon.

Otázka: Môžem vykonávať údržbu na svojej rúrovej peci alebo si musím najať profesionála?

Odpoveď: Vo všeobecnosti sa odporúča najať si kvalifikovaného technika na vykonávanie údržby vašej vákuovej rúrkovej pece. Ak však máte skúsenosti a znalosti o systémoch vákuových pecí a ich komponentoch, možno budete schopní vykonávať niektoré základné úkony údržby sami. Pri vykonávaní údržby alebo opráv vašej rúrkovej pece sa vždy riaďte pokynmi a pokynmi výrobcu.

Otázka: Čo potrebujete pre vákuovú pec?

Odpoveď: Všetky vákuové pece musia byť napojené na prívod elektriny, vody (na chladenie), hasiaceho plynu a stlačeného vzduchu.

Otázka: Aké sú výhody vákuovej pece?

A: Rovnomerné vysoké teploty. Presná regulácia teploty. Nízka kontaminácia uhlíkom, kyslíkom a inými plynmi. Rýchle ochladenie alebo ochladenie produktu.

Otázka: Aká je maximálna teplota vo vákuovej peci?

A: 3000 stupňov (5432 stupňov F) maximálna teplota vo vákuu s kovovou horúcou zónou, 2200 stupňov (4000 stupňov F) s grafitovou horúcou zónou.

Otázka: Je bezpečné vysávať pec?

Odpoveď: Dôkladné povysávanie by mohlo odstrániť veľa nežiaducich nahromadení vo vnútri pece. Pred spustením dodržujte inteligentné bezpečnostné opatrenia. Zastavenie prívodu plynu a elektrickej energie do pece patrí medzi odporúčané bezpečnostné kroky.

Otázka: Čo je horúca zóna vo vákuovej peci?

Odpoveď: „Horúca zóna“ alebo interná pec na vákuových peciach sa v priebehu rokov vyvinula z celokovového tieneného dizajnu na izolovaný, využívajúci rôzne formy tepelnej izolácie. Oba typy horúcich zón – celokovová aj izolovaná – majú svoje prijateľné využitie na základe finálnych vákuových a tepelných požiadaviek.

Otázka: Aký je pracovný princíp vákuovej pece?

Odpoveď: Neprítomnosť vzduchu alebo iných plynov zabraňuje oxidácii, tepelným stratám z produktu konvekciou a odstraňuje zdroj kontaminácie. To umožňuje, aby pec ohrievala materiály (zvyčajne kovy a keramiku) na teploty až 3,000 stupňa (5 432 stupňov F) s vybranými materiálmi.

Otázka: Aký je rozdiel medzi vákuovou pecou a atmosférickou pecou?

Odpoveď: Na rozdiel od konvenčných metód tepelného spracovania, ktoré využívajú atmosférický vzduch, vákuové pece zabezpečujú čisté prostredie bez kontaminácie počas procesu tepelného spracovania. Vo vákuovej peci sa vzduch odstraňuje z ohrievacej komory, čím vzniká vákuum alebo nízkotlakové prostredie.

Otázka: Aká je štruktúra vákuovej pece?

Odpoveď: Štruktúra vákuovej pece sa vo všeobecnosti skladá z hlavného motora, pece, elektrického vykurovacieho zariadenia, utesneného plášťa pece, vákuového systému, systému napájania, systému regulácie teploty a dopravného prostriedku mimo pece.

Otázka: Aká je história vákuovej pece?

Odpoveď: Vákuové pece sa začali používať v tridsiatych rokoch minulého storočia na žíhanie a tavenie materiálov z titánovej huby. Skoré vákuové pece boli vákuové pece s teplou stenou, nie vákuové pece so studenou stenou, aké používame dnes.

Ako jeden z popredných výrobcov a dodávateľov vákuových pecí v Číne vás srdečne vítame, aby ste si tu kúpili vysokokvalitnú vákuovú pec na predaj z našej továrne. Všetky naše produkty sú s vysokou kvalitou a konkurencieschopnou cenou.